平弯两用夹层玻璃生产线
平弯两用夹层玻璃生产线既可以生产平板夹层玻璃，又可以生产曲面玻璃。
特点
全线采用PLC集中控制。整线程序设计合理，自动化程度高，操作简便。各段相关联速度衔接性好、运行平稳、准确、同步性好。
清洗干燥机是整线的关键设备。该设备根据玻璃厚度可电动调节上部的胶辊、毛刷辊、风刀等升降，带数字显示。上部可整体升高至400mm，便于清洗和维修。毛刷辊的传动由上部和下部各一台电机分开传动，上部毛刷辊布置二根硬毛刷带气缸提升和一根软毛刷，这种布置可清洗LOW-E玻璃和镀膜玻璃，不损伤镀膜表面。配有二对不锈钢风刀，风机设置有消音棉和进风过滤网，风量大，噪音小，风干效果好。
合片室配有合片台、可升降万向轮架、定位气缸、胶膜铺摊机和吸盘吊架，很方便操作多片和大片进行合片。每单件合片定位后会自动高速经过渡输送段传送至夹层辊压机前端，然后自动变速与夹层辊压机同速运行，这样可很快腾出空位进行下一件玻璃的合片。
夹层辊压机结构合理，操作简便。主传动采用变频调速，齿轮传动。采用红外发热管，整机运行平稳可靠，由合片室集中控制。大压辊间隙调节采用编码器控制，显示器显示大压辊间间隙，操作简单、直观。
组成部份：
主要由玻璃清洗干燥机、取片合片定位机、行走吸盘吊架、过渡输送机、PVB膜架及行走桥、夹层辊压机等设备组成。
夹层线主要用于制造夹层安全玻璃、防弹夹层玻璃等。客户需要单独购买烘干机、除湿机和空调等设备。
技术参数
| 最大加工玻璃尺寸 | 6000×2440 mm |
| 最小加工玻璃尺寸 | 400×400 mm |
| 加工夹层玻璃厚度 | 6～80 mm |
| 总长度 | 26200 mm |
| 电源 | AC380V 50HZ |
| 总功率 | 178 KW |
QX2500C-LOW-E 卧式玻璃清洗机
该设备采用水平卧式结构，由进料段、清洗段、干燥段、出料段、风箱和电控柜等组成。
机架： 均采用标准型材焊接而成，表面喷涂高级油漆。
胶辊： 所有传送辊道采用直径为85mm全硫化橡胶辊；胶辊经久耐用。
上片段： 上片段配有不锈钢积水盘，和一道冲淋水管，与水接触部分全部由优质不锈钢板加工而成。橡胶辊道下部浸在水中，可以对玻璃表面进行预冲洗，减少、防止玻璃表面杂物等进入清洗箱内，避免划伤玻璃与胶辊。
清洗风干段： 清洗段和干燥箱上部可整体电动升降，操作简单，方便设备的维护、保养和检修。升降高度可达到400mm，配有高强度螺杆机构。毛刷为三对，上、下毛刷由二组电机分别驱动；上部毛刷二硬一软，可清洗LOW-E玻璃等。
风干段： 风干段设计合理，风机箱架在风干段上方，不占用场地。风机箱进风口设有方便清洗的精密过滤网。箱体上下部，均设有消音材料，风量大，噪音小，可改善环境。采用意大利设计的不锈钢制造技术，二对风刀,风干效果好。
传送特点： 主传动采用伞齿轮传动，确保传送平稳、耐用。
循环用水系统： 水箱采用优质不锈钢板制作，与水泵连接处设置有快插接头，水箱为外置。
电气控制： 设备中的电机、风机、水泵、传送、照明、升降等操作都有独立按钮操控。主传动采用变频器调速，玻璃厚度显示和主传动显示，升降高度采用编码器和智能数字表结构。整体设计合理、美观、操作简便。
| 最大玻璃宽度 (mm) | 2500 |
| 最小玻璃尺寸(mm) | 300×300 (对角线放置) |
| 玻璃厚度(mm) | 3～25 |
| 传送速度(m/min) | 1.0-8.0 |
| 功率(KW) | 28.98 |
| 辊刷数量(pairs) | 3 |
| 毛刷辊直径(mm) | 160 |
| 胶辊直径(mm) | 85 |
| 水箱 | 2 |
| 风干段风刀(pairs) | 2 |
| 台面高度(mm) | 860 |
| 外形尺寸(mm) | 5800×3500×2600 |
HP1600合片定位机
本机为卧式框架结构，主要由机架、定位装置以及传动系统、气动系统和电气控制系统等组成。
机架采用标准钢材焊接制作，表面喷涂油漆；
主传送为链传送，传送速度为变频调速数字显示；
合片工作万向轮台采用气动升降，传送台边部装有定位轮用于玻璃定位；
| 最大合片玻璃尺寸(mm) | 6000×2500 |
| 最小合片玻璃尺寸(mm) | 400×400 |
| 功率(KW) | 1.5×2 |
| 玻璃传送速度(m/min) | 0.5～8.0 |
| 台面高度(mm) | 860 |
| 气源压力(MPa) | 0.6～0.8 |
| 外形尺寸(mm) | 3600×1600×860mm |
行走吸盘吊架
用于玻璃合片时移位叠片，主要由机架、真空系统、行走机构、吸盘升降系统和控制系统组成。
吸盘真空压力采用日本SMC真空开关自动控制；
吸盘升降为气动方式，安全可靠；
吸盘架行走为人力拖动方式；
吸盘数量：6只
真空压力：-0.05～-0.08MPa
吸盘行走轨道由需方提供.
PVB膜架
可同时安装三轴不同规格的PVB膜片，手动放膜，手动收膜，电旋转动。
膜筒换位方式：吊装更换。
GD2500过渡输送机
本机为卧式框架结构，主要由机架、传动系统和电气控制系统等组成。
机架采用标准钢材焊接制作，表面喷涂油漆；
主传送为链传送，传送速度为变频调速数字显示；
| 最小传送玻璃尺寸(mm) | 400×400 |
| 功率(KW) | 1.5 |
| 玻璃传送速度(m/min) | 0.5～8.0 |
| 台面高度(mm) | 860 |
| 外形尺寸 (mm) | 2400×2780×860 |
GY2500平弯两用夹层辊压机
该机是由加热段Ⅰ、加热段Ⅱ、加热段Ⅲ、弯段区（有针对弯钢的提升辊）、独立传动辊压段、出料段（有针对弯钢的提升辊）和电控柜等组成，用于合片后玻璃与PVB胶片的初压处理，采用进口耐高温橡胶辊均匀滚压，排除空气。通过加热、加压使夹层玻璃中间的PVB、SGP胶片与玻璃初步粘合，玻璃在辊轮上连续进行平稳辊压运动，达到排除气泡、粘合牢固的效果。
加热温度分段控制数字显示自动恒温，加热元件为不锈钢发热管加热，利于玻璃和胶膜吸收热量，能耗少，加热快。
大压辊采用独立减速机上下独立传动，大压辊间隙调节采用PLC控制及设置，触摸屏显示和操作，上压辊的限位调节采用蜗轮机构同轴传动，确保两支大压辊之间间隙一致。
大压辊直径330MM。
机架采用标准钢材制作，表面喷涂油漆。
主传送为齿轮传送，传送速度变频调速，数字显示，传动平稳，简洁可靠。
传送辊结构：光轴缠钢化炉用黄色芳纶绳。
| 加工玻璃宽度(mm) | 2440 |
| 加工玻璃厚度(mm) | 6～80 (数字显示) |
| 加工最小尺寸(mm) | 450×450 |
| 最大玻璃拱高(mm) | 300 |
| 总功率(KW) | 142.5 |
| 加热功率(KW) | 132 |
| 传送速度(m/min) | 0.5～2.5 |
| 气源压力(MPa) | 0.6～0.8 |
| 外形尺寸(mm) | 10800×3500×2000 |
| 重量 (kg) | 8600 |
