平板夹层玻璃生产线
夹层玻璃是由两片或多片玻璃之间夹上PVB膜经高温高压牢固粘合而成的安全玻璃。夹层玻璃生产线是加工 建筑用玻璃、装饰玻璃、汽车挡风玻璃和防护玻璃等夹层玻璃的必备生产设备。
全自动夹层玻璃生产线由清洗干燥机、取片合片定位输送机、行走吸盘吊架、PVB胶膜铺摊机、预压机、高压釜等组成。
整线由两种加热元件：普通石英加热管加热和中波远红外辐射管加热，生产效率和成品率更高，而且操作简单，安全可靠，具体配置可按客户要求设计制造。
该夹层玻璃生产线有如下优势
能够以每分钟40米的速度工作，大大提高生产效率，满足大规模生产的需要
生产线实现了自动上片、自动铺膜、自动合片和自动修膜的功能，减少了人工操作的需求，降低了生产中的人为错误，并提高了生产的精确度和一致性
以下是我公司生产的常规型号，如有特殊要求，可联系我们咨询定制服务
| 型号 | 最大玻璃尺寸(mm) | 最小玻璃长度(mm) | 玻璃厚度(mm) | 总功率(KW) 普通石英加热管加热 | 生产能力 (m²/8h) |
| JC1660 | 1600x6000 | 420 | 4-40 | 86 | 400 |
| JC2060 | 2000x6000 | 420 | 4-80 | 114 | 520 |
| JC2560 | 2500x6000 | 420 | 4-80 | 138 | 650 |
| JC2580 | 2500x8000 | 420 | 4-80 | 156 | 800 |
| JC3060 | 3000x6000 | 450 | 4-80 | 176.5 | 1300 |
| JC33150 | 3300x15000 | 450 | 4-80 | 225 | 1600 |
特征
全线采用PLC集中控制。整线程序设计合理，自动化程度高，操作简便。各段相关联速度衔接性好、运行平稳、准确、同步性好。
清洗干燥机是整线的关键设备。该设备根据玻璃厚度可电动调节上部的胶辊、毛刷辊、风刀等升降，带数字显示。上部可整体升降，便于清洗机维护和保养。毛刷辊的传动由上部和下部各一台电机分开传动，上部毛刷二硬一软，这种布置可清洗LOW-E玻璃和镀膜玻璃，不损伤镀膜表面。配有二对不锈钢风刀，风机设置有消音棉和进风过滤网，风量大，噪音小，风干效果好。
合片室配有合片台、可升降万向轮架、定位气缸、胶膜架及行走桥、吸盘吊架，很方便操作多片和大片进行合片。每单件合片定位后会自动高速经过渡输送段传送至夹层辊压机前端，然后自动变速与夹层辊压机同速运行，这样可很快腾出空位进行下一件玻璃的合片。
夹层辊压机结构合理，操作简便。主传动采用变频调速，齿轮传动。采用石英发热管加热，整机运行平稳可靠，由合片室集中控制。大压辊间隙调节采用编码器控制，显示器显示大压辊间间隙，操作简单、直观。
组成部份
主要由玻璃清洗干燥机、取片合片定位机、吸盘吊架、过渡输送机、PVB膜架及行走桥、夹层辊压机等设备组成。
主要用于生产普通安全夹层玻璃、防弹夹层玻璃。
买方自行采购和配备的设备及设施：冷干机、除湿机、空调、合片房等设备。
技术参数
| 最大加工玻璃尺寸 | 6000×2440 mm |
| 最小加工玻璃尺寸 | 400×400 mm |
| 加工夹层玻璃厚度 | 6～80 mm |
| 总长度 | 50000 mm |
| 电源 | AC380V 50HZ |
| 总功率 | 138.63KW |
QX2500C-LOW-E型玻璃清洗干燥机
该设备采用水平卧式结构，由进料段、清洗段、干燥段、出料段、风箱和电控柜等组成。
机架： 均采用标准型材焊接而成，表面喷涂高级油漆。
胶辊： 所有传送辊道采用直径为85mm全硫化橡胶辊（严禁接触酸性液体）；胶辊经久耐用。
上片段： 上片段配有不锈钢积水盘（斜面漏斗式，方便清洗）和一道冲淋水管，与水接触部分全部由不锈钢板加工而成。橡胶辊道下部浸在水中，可以对玻璃表面进行预冲洗，减少、防止玻璃表面杂物等进入清洗箱内，避免划伤玻璃与胶辊。
清洗风干段： 清洗段和干燥箱上部可整体电动升降，操作简单，方便设备的维护、保养和检修，配有高强度螺杆机构。上、下毛刷由二组电机分别驱动；上部毛刷二硬一软，（硬毛刷采用直径0.3MM黑色国产高温尼龙丝，软毛刷为0.08MM进口白色杜邦尼龙丝）可清洗LOW-E玻璃、镀膜玻璃等。当清洗LOW-E玻璃时，气缸提升硬毛刷，只有软毛刷转动；当清洗普通玻璃时，气缸提升软毛刷，只有硬毛刷转动。
风干段： 风干段设计合理，风机箱架在风干段上方，不占用场地。风机箱进风口设有方便清洗的精密过滤网。箱体上下部，均设有消音材料，风量大，噪音小，可改善环境。
采用意大利设计的不锈钢制造技术，二对风刀。此种设计打破传统风干方式，完全依靠风机自然风将玻璃吹干，风干效果显著。且不会因为设备使用年限的延长而出现风干效果欠佳的现象。特别适应于对清洗风干效果要求极高的玻璃钢化炉、丝印线、夹层线等设备的配套使用。传送特点： 主传动采用伞齿轮传动，确保传送平稳、耐用。
循环用水系统： 水箱采用不锈钢板制作，自动补水，自动溢流，与水泵连接处设置有快插接头，方便拆卸。
电气控制： 设备中的电机、风机、水泵、传送、照明、升降等操作都有独立按钮操控。主传动采用变频器调速，玻璃厚度显示和主传动显示，升降高度采用高精度编码器和智能数字表结构。整体设计合理、美观、操作简便。
护罩： 侧面护罩均采用不锈钢材料制作，经久耐用，不会因时间长而影响设备美观。
水源： 自循环，自来水（合乎民用水标准）和去离子水补充（去离水设备由需方自备）。
| 最大玻璃宽度（毫米） | 2500 |
| 最小玻璃尺寸（毫米） | 400×400（对角线放置） |
| 玻璃厚度（毫米） | 3~25 |
| 输送速度（米/分钟） | 1.0-8.0 |
| 功率（千瓦） | 28.61 |
| 刷子（对） | 3 |
| 刷辊直径（毫米） | 160 |
| 运输辊直径（毫米） | 85 |
| 水箱数量 | 2 |
| 风刀（一对） | 2 |
| 高度（毫米） | 860 |
| 尺寸（毫米） | 5800×3500×2600 |
HP1600合片定位机
本机为卧式框架结构，主要由机架、定位装置以及传动系统、气动系统和电气控制系统等组成。
机架采用标准钢材焊接制作，表面喷涂油漆；
主传送为链传送，传送速度为变频调速数字显示；
合片工作万向轮台采用气动升降，传送台边部装有定位轮用于玻璃定位；
| 最大玻璃尺寸（毫米） | 6000×2500 |
| 最小玻璃尺寸（毫米） | 400×400 |
| 功率（千瓦） | 1.5×2 |
| 输送速度（米/分钟） | 0.5~8.0 |
| 高度（毫米） | 860 |
| 送风压力（兆帕） | 0.6~0.8 |
| 尺寸（毫米） | 3600×1600×860毫米 |
吸盘吊架
用于玻璃合片时移位叠片，主要由机架、真空系统、行走机构、吸盘升降系统和控制系统组成。
吸盘真空压力采用日本SMC真空发生器控制；
吸盘升降为气动方式，安全可靠；
吸盘数量：6只
真空压力：-0.05～-0.08MPa
PVB膜架
可同时安装三轴不同规格的PVB膜片，手动放膜，手动收膜。
膜筒换位方式:吊装更换.
GD2500过渡输送机
本机为卧式框架结构，主要由机架、传动系统和电气控制系统等组成。
机架采用标准钢材焊接制作，表面喷涂油漆；
主传送为链传送，传送速度为变频调速数字显示；
| 最小玻璃尺寸（毫米） | 400×400 |
| 功率（千瓦） | 1.5 |
| 输送速度（米/分钟） | 0.5~8.0 |
| 高度（毫米） | 860 |
| 尺寸（毫米） | 2400×2780×860 |
GY2500夹层辊压机（独立传动）
该机由预热段、加热段I、加热段II、辊压段、出料段和电控柜等组成，用于合片后玻璃与PVB胶片的初压处理，采用进口耐高温橡胶辊均匀滚压，排除空气。通过预加热、预加压、加热、加压使夹层玻璃中间的PVB胶片与玻璃初步粘合，玻璃在辊轮上连续进行平稳辊压运动，达到排除气泡、粘合牢固的效果。
机架采用标准钢材制作，表面喷涂油漆。
主传送为齿轮传送，传送速度变频调速数字显示。
加热温度分段控制数字显示自动恒温，加热元件为石英发热管。
| 最大玻璃宽度（毫米） | 2500 |
| 玻璃厚度（毫米） | 6~80（数字显示） |
| 最小玻璃尺寸（毫米） | 400×400 |
| 功率（千瓦） | 102.1 |
| 输送速度（米/分钟） | 0.5~2.5 |
| 送风压力（兆帕） | 0.6~0.8 |
| 尺寸（毫米） | 9580×3500×2100 |
DN2850型蒸压釜（Ø2.85m×6m）
高压釜是夹层玻璃生产的关键设备，它通过加热、加压、冷却等工艺流程，将夹层玻璃牢固粘合在一起。设备由带有加热、冷却系统并经过保温的高压釜釜体和控制系统两部分组成。
特点节能：功率比传统高压釜降低40%，整个流程反而缩短，节能十分显著。
防火：按规定的工艺流程操作，使用规定隔垫材料，可有效防止火灾发生。
快速：快速型（B型）高压釜速度明显快于传统高压釜
清洁：无油烟污染，无噪音，实现清洁文明生产。
设有自动、手动两套操作系统。参数设定后，全程自动运行。也可转入手动操作系统
可调整控制系统，用户可根据玻璃实际数量和厚度及时调整工艺参数。
设有手动连锁和机械安全阀，确保釜内有气不开门，超压后安全阀自动排气。
设有自动连锁，压力传感器检测到釜内有压力就自动断开开门电机电源。确保无压送电。超压超温后电磁阀自动排气
关门错齿到位，方可开始运行。
| 项目名称 | 参数规格 |
| 釜门 | 16MnⅡ级锻件 |
| 釜体 | 16MnR |
| 加热器 | 中波红外加热管 |
| 密封系统 | 橡胶密封圈 |
| 保温材料 | 盐棉及硅酸铝 |
| 冷却器 | 无缝钢管翅片管整体热熔镀锌 |
| 高压釜钢壳直径 (mm) | 2850 |
| 高压釜长度 (mm) | 6000 |
| 最大玻璃尺寸 (mm) | 2440X6000 |
| 设计压力 (MPa) | 1.5 |
| 设计温度 (℃) | 150 |
| 工作压力 (MPa) | 1.3 |
| 工作温度 (℃) | 130 |
| 安全阀启动压力 (MPa) | 1.4 |
| 加压介质 | 压缩空气 |
| 内部轨距 (mm) | 900 |
| 加热方式 | 中波红外辐射管 |
| 开门方式 | 电气 |
| 控件类型 | PLC + 触摸屏，用于全自动控制 |
| 加热功率 (KW) | 120 |
| 电源 | 380VAC, 3P+N+PE, 50Hz |
| 绝缘层厚度 (mm) | 80 |
