华彩防火玻璃夹层线可用于生产耐热玻璃、中空防火玻璃、防晒玻璃。NanoSi防火层的厚度可以最小化到1毫米，以减少防火玻璃窗的磨损。NanoSi防火层的厚度可达5毫米，实现多层层压。
通过多年的实践和研究，我们的复合防火玻璃生产线具备出色的性能。首先，我们的设备加工出来的产品经过严格测试和认证，证实其能够耐高温，并在火灾发生时有效延缓火势传播，为人们提供更多的逃生时间和安全保障。其次，我们的防火玻璃经过特殊加工，具备出色的抗冲击能力和稳定性，能够承受较大的外力冲击而不破碎，有效避免意外事故的发生。
我们始终秉承选择领先科技的理念，不断推动安全技术的前进。我们不仅关注产品的性能和品质，还注重环境友好和可持续发展。我们的防火玻璃生产线采用先进的生产工艺和材料，确保产品达到国际标准，并尽可能减少对环境的影响。
选择我们的防火玻璃设备，您将拥有领先科技、安全可靠的防火解决方案。我们将竭诚为您提供支持和服务，希望您携手合作，为建筑行业的安全和可持续发展做出贡献。
中空防火玻璃： 自动玻璃装载、玻璃清洗、自动涂胶、玻璃层压、辊压、封边、阻燃液混合浇注、热固化
防晒玻璃： 自动玻璃装载，玻璃清洗，自动涂胶，玻璃层压，阻燃液体浇注，加热辊压，热固化和封边。
智能识别玻璃尺寸
用于玻璃边缘粘合和密封的智能机械手
精确的玻璃定位
高精度往复式层压
智能控制阻燃液体浇注
高精度玻璃修整和调平系统
专用热固化箱
整条生产线数据整合
全线采用PLC集中控制。整线程序设计合理，自动化程度高，操作简便。各段相关联速度衔接性好、运行平稳、准确、同步性好。
工序流程
第一片玻璃经清洗机清洗后快速进入过渡段1、自动定位机1，过渡段2、自动定位机2，在自动定位机2上定位后由自动吸盘吸取玻璃并上升到一定高度。
第二片玻璃经清洗后快速通过过渡段1，并在自动定位机1上进行定位；同时置于自动定位机1上的自动打胶机对玻璃进行检测并在四周涂上密封胶。
第二片玻璃再快速传送自动定位机2上，并进行自动定位；此时置于上方的自动吸盘将玻璃吸取到合片段上。
合好片的玻璃快速传送到过渡段3，经减速后通过热压机加热定型，并在四周涂上密封胶。
清洗干燥机是玻璃清洁程度和产品质量的关键设备。该设备根据玻璃厚度可电动调节上部的胶辊、毛刷辊、风刀等升降，带数字显示。上部可整体升高至400mm，便于清洗和维修。毛刷辊的传动由上部和下部各一台电机分开传动。配有二对不锈钢风刀，风机设置有消音棉和进风过滤网，风量大，噪音小，风干效果好。
定位机是整线的关键设备，它由横向传送部份、横向定位和纵向定位组成，自动化程度高，定位准确的特点。
自动打胶机采用国内先进的打胶原理，根据密封胶的特性，自动对玻璃周边进行点胶处理。该机科技含量高，精度准。
自动合片机是与自动定位机结合起来使用的一台机械人设备，有电动调整吸盘间距，自动吸取玻璃，并自动合片的功能。
热压机是控制玻璃厚度的关键设备，由加热部份、辊压部份、间隔调节部份、出片部份组成，变频调速，间隔数字显示。
机架：均采用标准型材焊接而成，表面喷涂高级油漆。
胶辊：所有传送辊道采用直径为60mm全硫化橡胶辊；胶辊经久耐用。
上片段：上片段配有不锈钢积水盘，和一道冲淋水管，与水接触部分全部由优质不锈钢板加工而成。橡胶辊道下部浸在水中，可以对玻璃表面进行预冲洗，减少、防止玻璃表面杂物等进入清洗箱内，避免划伤玻璃与胶辊。
清洗风干段：清洗段和干燥箱上部可整体电动升降，操作简单，方便设备的维护、保养和检修。升降高度可达到400mm，配有高强度螺杆机构。上、下毛刷由两组电机分别驱动，电机通过皮带带动毛刷转动；毛刷辊直径为120mm，轴头采用不锈钢材料加工。
风干段：风干段设计合理，风机箱架在风干段上方，不占用场地。风机箱进风口设有方便清洗的精密过滤网。箱体上下部，均设有消音材料，风量大，噪音小，可改善环境。采用意大利设计的不锈钢制造技术，二对风刀。此种设计打破传统风干方式，不用加热，完全依靠风机自然风将玻璃吹干，风干效果显著。且不会因为设备使用年限的延长而出现风干效果欠佳的现象。特别适应于对清洗风干效果要求极高的玻璃钢化炉、丝印线、夹层线等设备的配套使用。其中，上部的斜风刀设有压辊传送，确保小片玻璃顺利输出。
传送特点：主传动采用伞齿轮传动，确保传送平稳、耐用。
循环用水系统：水箱采用优质不锈钢板制作，与水泵连接处设置有快插接头，方便抽出水箱清洗。
电气控制：设备中的电机、风机、水泵、传送、照明、升降等操作都有独立按钮操控。主传动采用变频器调速，玻璃厚度显示和主传动显示，升降高度采用进口编码器和智能数字表结构。整体设计合理、美观、操作简便。
本机为卧式框架结构，主要由机架、传动系统和电气控制系统等组成。
机架采用标准钢材焊接制作，表面喷涂油漆；
主传送为链传送，传送速度为变频调速数字显示；
本机为卧式框架结构，主要由机架、定位装置以及传动系统、气动系统和电气控制系统等组成。
机架采用标准钢材焊接制作（台面支撑采用铝型材），表面喷涂油漆；
主传送为链传送，传送速度为变频调速数字显示；
定位结构采用侧面靠轮定位+前端挡轮定位+程序自动定位方法。
玻璃从过渡段传送到自动定位机后前端挡轮自动翻起对玻璃进行定位，之后无杆气缸将玻璃传送到侧面进行定位。
本机为卧式框架结构，主要由铝型材机架、伺服传动系统、气动系统、打胶系统和电气控制系统等组成。
机架采用铝型材结构；
主传送为链传送，传送速度为变频调速数字显示；
玻璃在自动定位机1上定位好后给出一个信号给自动打胶机，自动打胶机通过数据的录入将进行自动打胶。
本机为悬挂式框架结构，主要由行走框架、气动工作系统、真空工作系统和电气控制系统等组成。
机架采用标准钢材焊接制作，表面喷涂油漆，吸盘由高强度铝材拼接悬挂；
吸盘上下升降带弹簧缓冲，真空有日本高精密真空仪表控制工作，并显示正空压力值
卧式玻璃加热辊压机由加热段、辊压段、传动系统、辊隙调节系统、电控系统组成。
优质钢型材用于制造机身框架。机器表面涂有油漆，以防止腐蚀和生锈。
主驱动机构采用齿轮传动、变频器和数字显示。
本机为卧式框架结构，主要由机架、翻转台面、定位挡轮、气动系统和电气控制系统等组成。
机架采用标准钢材焊接制作，表面喷涂油漆；
台面密布万向轮，以便于玻璃的滑动；
玻璃倾斜工作台采用水平框架结构，由机架、倾斜工作台、定位轮、气动系统、电控系统等组成。
机架由标准钢板焊接而成，并涂有油漆。
工作台安装有万向轮，便于玻璃滑动。
以下是我公司生产的常规型号，如有特殊要求，可联系我们咨询定制服务
| 项目 | FH1624型号 | FH2030型号 |
| 最大玻璃宽度(mm) | 1600×2400 | 2000×3000 |
| 设备总长度(m) | 50 | 34 |
| 电源(V) | AC380 | AC380 |
| 频率(Hz) | 50 | 50 |
| 总功率(KW) | 155 | 70.3 |
玻璃清洗机、第一过渡段、第一自动定位装置、自动涂胶机、第二过渡段、第二自动定位装置、自动吸盘真空升降机、第三过渡段、加热辊压机、玻璃卸料台、物料混合系统、阻燃液体混合浇注系统、玻璃倾斜台、固化炉和转运车等。
| 最大玻璃尺寸 | 1600×2400mm |
| 长度 | 50m |
| 电源 | AC380V 50HZ |
| 总功率 | 155KW |
QX1600B玻璃清洗干燥机
该设备采用水平卧式结构，由进料段、清洗段、干燥段、出料段、风箱和电控柜等组成
特点：| 最大玻璃宽度（毫米） | 1600 |
| 最小玻璃尺寸（毫米） | 400×400 |
| 玻璃厚度（毫米） | 3～12 |
| 输送速度（米/分钟） | 1.0-5.0 |
| 功率（千瓦） | 14.98 |
| 辊刷数量（对） | 3 |
| 毛刷辊直径（毫米） | 120 |
| 胶辊直径（毫米） | 60 |
| 水箱数量 | 2 |
| 风刀（一对） | 2 |
| 台面高度（毫米） | 900 |
| 外形尺寸（毫米） | 5800×2400×2600 |
过渡段1、2、3
| 最大玻璃尺寸(mm) | 1600×3000 |
| 最小玻璃尺寸(mm) | 400×400 |
| 功率(KW) | 1.5 |
| 玻璃传送速度(m/min) | 0.5～30.0 |
| 台面高度(mm) | 900 |
| 气源压力(MPa) | 0.6～0.8 |
| 外形尺寸(mm) | 3000×2000×900 |
自动定位机1、2
| 最大玻璃尺寸(mm) | 1600×3000 |
| 最小玻璃尺寸(mm) | 400×400 |
| 功率(KW) | 1.5 |
| 玻璃传送速度(m/min) | 0.5～30.0 |
| 台面高度(mm) | 900 |
| 气源压力(MPa) | 0.6～0.8 |
| 外形尺寸(mm) | 3000×2000×900 |
自动打胶机
| 输送机功率 (KW) | 2.2 |
| 1mm厚粘合剂的涂胶速度 (m/min) | 8 |
| 高度 (mm) | 900 |
自动吸盘
| 最大玻璃尺寸(mm) | 2000×4000 |
| 最小玻璃尺寸(mm) | 400×600 |
| 合片误差(mm) | ±0.5 |
| 功率(KW) | 1.5 |
| 吸盘直径(mm) | 200 |
| 真空压力(MPa) | -0.8 |
| 气源压力(MPa) | 0.6～0.8 |
玻璃加热辊压机
| 传送功率 (KW) | 2.2 |
| 玻璃传送速度(m/min) | 0.5～3.5 |
| 台面高度(mm) | 900 |
| 气源压力 (MPa) | 0.6～0.8 |
| 加热功率 (KW) | 25.6 |
| 外形尺寸 (mm) | 3800×2000×900 |
| 大压辊直径(mm) | 300 |
混料系统
罐料系统
翻转台
| 气源压力 (MPa) | 0.6～0.8 |
| 外形尺寸 (mm) | 2400×1600×900 |
HC-GH2040型防火玻璃固化炉技术参数
| 设备型号 | HC-GH2040 |
| 炉门结构 | 双门前开 |
| 最大玻璃规格 | 1600mm×2400mm |
| 生产能力 | 约120m²/循环（炉） |
| 正常使用温度 | 70±5℃ |
| 超温报警 | 超过85℃报警器启动（可以任意设置） |
| 恒温温度 | 65-75℃（可任意设置） |
| 恒温时间 | 1-6小时（可任意设置） |
| 加热系统功率 | 80KW |
| 风机总功率 | 17.6KW |
| 内室尺寸 | 4500×2000×2600（L*W*H） |
| 外形尺寸 | （L*W*H）：4800×3000×3000mm |
| 设备结构及主要配置 | |
| 主框架 | 型材焊接成形 |
| 炉体内壁板 | 201板材 |
| 风道 | 201板材 |
| 加热元件 | 不锈钢加热管 |
| 主要配置 | |
| 程序自主开发 | |
| 其它元器件（开关，按钮，旋钮，指示灯等） | 正泰 |
| 加热控制器 | 恒温控制 |
| 玻璃小车 | 层叠式玻璃车二部（电动传送），过渡车一部 |
| 控制柜 | 冷板制作，喷塑（电脑灰） |
